在“工业4.0”与“中国制造2025”的浪潮下，传统漆包线制造企业正面临前所未有的转型压力：订单碎片化、工艺复杂、质量波动大、人工依赖高、物流效率低……如何破局？
万界星空科技深耕制造业数字化多年，专为漆包线行业打造智能化MES系统解决方案，深度融合AI、物联网与自动化设备，助力企业实现从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越式升级。
一、直击行业痛点，万界星空MES精准破局
生产过程黑箱：工单执行靠人工记录，进度不透明，异常响应滞后；
质量追溯困难：批次混用、参数偏差难定位，客户投诉频发；
称重贴标效率低：人工称重、手写标签易出错，影响发货与合规；
物流搬运依赖人力：线轴转运频繁，人工叉车效率低且存在安全隐患；
设备孤岛严重：漆包机、收线机、检验台数据不通，无法协同优化。
二、核心功能亮点：全流程闭环，智能可视可控
✅ 全生命周期工单管理
从ERP接单到车间派工、工序报工、完工入库，全程数字化跟踪。支持多规格线轴并行生产，自动匹配工艺路线，杜绝错投料、错工艺。
✅ 实时质量监控与AI预警
集成在线传感器与视觉检测系统，对漆膜厚度、表面缺陷、拉伸强度等关键指标实时采集。AI算法自动识别异常趋势，提前预警，减少批量不良。
✅ 工艺参数智能优化
基于历史大数据，系统推荐最优烘焙温度、走线速度、漆液配比等参数，并一键下发至PLC，确保每一批次产品性能稳定。
✅ 全链路质量追溯
一轴一码，扫码即可查看原料批次、操作员、设备参数、检验记录、环境温湿度等全维度信息，满足认证要求。
三、视觉扫描 + 自动称重打印生产线 告别手工称重与纸质标签！万界星空MES无缝对接全自动称重打印产线：
- 成品线轴到位后，工业相机自动扫描线轴二维码，识别产品型号与批次；
- 高精度电子秤自动称重，系统判断是否在公差范围内；
- 合格品自动触发工业级标签打印机，生成含重量、批次、生产日期、客户编码等信息的合规标签；
- 标签自动粘贴，数据实时回传MES，同步更新库存状态。
四、智能物流：无缝对接AGV小车，实现无人化出入库 万界星空MES深度集成主流AGV调度系统，打造“货到人”智能物流： 自动任务下发：MES根据生产计划或入库指令，自动生成搬运任务，推送至AGV调度平台；
- 全流程自动转运：AGV小车自动将成品线轴从收线区→检验区→称重区→立体库/发货区，全程无需人工干预；
实时状态反馈：AGV位置、任务进度、异常报警实时同步至MES看板，管理者一目了然；
WIP精准管控：在制品库存动态可视，有效降低积压，提升周转率。 人力成本降低30%，车间物流效率提升40%，安全生产更有保障！
五、客户价值：不止于系统，更是竞争力的重塑
降本：减少人工、返工、库存占用；
增效：OEE提升15%+，订单交付周期缩短20%；
提质：不良率下降30%，客户满意度大幅提升；
合规：满足汽车行业、新能源等高端客户对可追溯性的严苛要求。
