电机制造企业选型MES（制造执行系统）时，不能简单套用通用制造业标准。由于电机行业具有多工序强耦合、工艺参数敏感、批次追溯要求高、设备种类繁杂、小批量多型号等特点，选型必须聚焦“行业适配性+落地实效性”。
以下是针对电机行业的MES选型六大关键指标，建议结合自身产线现状逐项评估：
- 行业工艺适配度（核心！） ✅ 是否真正理解电机制造流程？
- 支持绕线→嵌线→整形→浸漆→装配→测试等典型工序建模；
- 能灵活配置多型号共线生产的工艺路线与BOM版本管理；
- 支持关键工艺参数（如绕线张力、浸漆时间、动平衡值）的采集、校验与报警；
- 具备返工/返修流程管理能力（电机不良品常需局部返工而非报废）。
⚠️ 避坑提示：很多通用MES只能做“工单流转”，无法深入工艺控制层。
- 全流程质量追溯能力 ✅ 能否实现“从铜线到成品”的全链路追溯？
- 支持正向追踪（某批铜线用于哪些电机）与反向溯源（某台不良电机用了哪批硅钢片）；
- 自动绑定测试数据（耐压、匝间、空载电流等）到具体产品序列号；
- 满足IATF 16949、ISO 9001等体系对电子批记录的要求；
- 支持SPC统计过程控制，对关键工序（如绕线精度）进行趋势预警。
- 设备集成与实时数据采集能力 ✅ 能否打通车间“信息孤岛”？
- 支持与绕线机、自动嵌线机、动平衡机、耐压测试仪、激光打标机等主流设备对接；
- 采用OPC UA、Modbus、PLC协议等标准接口，避免定制开发成本过高；
- 实时采集设备状态（运行/停机/故障）、OEE、能耗等数据；
- 异常停机可自动触发报修工单并通知责任人。
- 柔性排产与计划协同能力 ✅ 能否应对“插单、急单、换型频繁”的现实？
- 支持有限产能排产（APS），考虑设备、模具、人员约束；
- 可视化甘特图展示计划 vs 实际进度；
- 插单时能自动评估对其他订单的影响；
- 与ERP（如用友、金蝶、SAP）无缝同步主生产计划与物料需求。
- 易用性与落地可行性 ✅ 车间工人愿意用、用得起来吗？
- 报工、领料、质检等操作支持扫码/PDA/手机端，界面简洁无专业术语；
- 工艺变更、新增产品无需IT编码，业务人员可自行配置；
- 提供中文语音提示、图标引导等适配一线员工习惯的功能；
- 厂商提供驻厂陪跑、分角色培训（班组长、质检员、设备员）。
- 总体拥有成本（TCO）与扩展性 ✅ 不只是买软件，更是长期投入
- 初期实施是否包含电机行业模板，减少定制费用
- 是否支持模块化付费（先上报工+追溯，再加设备监控）
- 系统架构是否支持未来接入WMS、QMS、数字孪生
- 厂商是否有电机行业成功案例等等
好的MES不是功能最多的，而是最贴合你产线实际、能快速落地见效的。
