一、什么是低代码云MES？
MES： 它的核心是MES。MES是位于上层ERP系统（企业资源计划）和底层工业自动化设备之间的一套管理系统。它主要负责车间层的管理，目的是解决“生产现场发生了什么？”以及“如何让生产更高效、更优质？”的问题。其核心功能通常包括：生产调度、工时管理、质量管理、物料追踪、设备管理、数据采集等。
云：这意味着它不是一个需要企业自己购买服务器、安装软件的传统本地化系统。企业通过互联网浏览器订阅和使用该服务。这带来了低成本启动、免维护、按需付费、随时随地访问、易于扩展等优势。
低代码：这是其最大的特色和差异化优势。传统的MES系统实施周期长、成本高、定制开发复杂。而“低代码”意味着它提供了一个可视化的开发环境（如拖拽组件、图形化配置、设置参数），让用户（通常是企业的IT人员或业务专家，而非资深程序员）能够以极少的传统编码工作，快速构建和修改应用程序（如工单界面、质检流程、报表看板等），以适应企业独特的业务流程。
二、低代码MES主要解决哪些行业痛点？
传统MES实施“贵、繁、慢”： 贵：动辄上百万的软硬件投入和实施费用，让中小制造企业望而却步。 繁：实施过程复杂，需要大量的二次开发，牵涉IT、生产、供应商等多个部门，沟通成本极高。 慢：从项目启动到上线使用，周期往往长达半年甚至一两年，难以快速响应市场变化。
制造业数字化转型门槛高：许多中小企业缺乏专业的IT团队和庞大的资金预算，虽然深知数字化转型的必要性，但却无力实施复杂的系统。
业务需求变化快：市场、工艺、产品型号频繁变化，传统的刚性MES系统难以快速调整，一旦需要改动流程，又需要开发商介入，费时费力。
三、万界星空科技低代码MES核心功能模块
- 生产调度与工单管理 功能描述： 这是MES的指挥中心。管理生产订单的接收、分解、下发到车间及执行全过程。 具体体现： 工单创建与下发： 从ERP系统自动接收或手动创建生产工单，并通过系统下发到指定的生产线或工作站。 作业排程： 可视化的排产看板，可通过拖拽等方式，方便地进行产能预估和订单排程。 进度跟踪： 实时显示每个工单的进度状态（未开始、正在生产、已完成、已暂停），并精确到具体工序。 低代码特色： 工单的显示字段、状态流转逻辑、审批流程等，都可以通过图形化界面自定义，无需编码。
- 物料管理与追溯 功能描述： 确保生产过程中物料的正确使用、消耗和追溯，是实现全流程质量追溯的基础。 具体体现：物料绑定： 通过扫码（条码/二维码/RFID），将原材料/批次号与生产工单、产品序列号（SN）进行绑定。 投料防错： 操作员扫描工单和物料码，系统自动校验物料型号、批次是否正确，防止用错料。 追溯看板： 实现正反向追溯。正向：通过一个物料批次号，可查到用它生产了哪些产品。反向：通过一个成品序列号，可追溯到它使用了哪些批次的物料、由谁在何时何地加工。 低代码特色： 追溯的维度（如是否要追溯至供应商、操作员、设备参数）可以按需配置。扫码界面和逻辑也可自定义。
- 生产过程数据采集 功能描述： 自动或手动获取生产现场的人、机、料、法、环等各类数据。 具体体现： 设备联网： 通过IoT网关采集设备（如PLC、CNC）的实时状态（运行、停机、故障）、运行参数、产量、工时等数据。 人工录入： 提供简单的PC或移动端界面，供操作员录入工时、完工数量、不良数量、异常情况等。 自动化采集： 通过扫码枪、传感器等自动获取数据，减少人工错误。 云特色： 数据实时上传至云端，全局可视，无需部署复杂的本地数据服务器。
- 质量管理与控制 功能描述： 贯穿于生产的全过程，从事前预防、事中控制到事后分析。 具体体现： 质检标准： 将产品的质量标准（SIP）和检验规程录入系统。 首件检、巡检、末件检： 系统自动提醒质检人员执行检验任务，并记录结果。 全检/SPC统计过程控制： 记录每个关键工序的检验数据，并自动生成SPC图表（如均值-极差控制图），实时监控过程是否稳定。 不合格品处理： 记录不良现象、原因、责任工序，并触发评审、返工、报废等处理流程。 低代码特色： 质检表单（查什么项目、是数值还是选项）、检验流程（谁检、怎么流转）都可以像搭积木一样快速配置和修改。
- 设备管理 功能描述： 确保生产设备高效、稳定地运行。 具体体现： 设备台账： 建立完整的电子设备档案。 实时状态监控： 通过设备联网，在看板上实时显示所有设备的运行状态（颜色区分：绿色-运行、黄色-待机、红色-故障、灰色-离线）。 维保计划： 自动生成并提醒定期保养、点检计划，记录执行情况。 报修流程： 操作员可快速扫码报修，维修过程全程跟踪。
- 可视化看板与报表 功能描述： 将采集到的数据转化为直观的图表和信息，支撑管理决策。 具体体现：车间看板： 现场大屏显示实时生产数据，如：计划达成率、产量、不良率、设备OEE（全局设备效率）等。 管理报表： 自动生成多维度统计分析报表，如：工时效率分析、质量趋势分析、物料消耗分析、在制品（WIP）报表等。 低代码特色： 这是低代码能力最闪耀的地方。用户可以通过拖拽组件（图表、表格、数字卡片）和配置数据源，自己搭建所需的看板和报表，无需依赖IT部门写SQL或代码。想要什么分析视角，随时可以自己调整。
- 系统集成与权限管理
功能描述： 保证系统能融入企业IT生态，并安全使用。
具体体现：API接口： 提供丰富的API，用于与金蝶/用友等ERP、OA、PLM等系统双向集成。
用户权限： 灵活的权限管理，可以控制不同角色、不同人员能看到哪些菜单、操作哪些功能、访问哪些数据。
四、低代码云MES功能的独特优势 - 高度可配置性： 几乎所有功能（表单、流程、规则、看板）都不是“固化”的，而是可以通过可视化配置来适应企业独特的业务需求。
- 快速迭代： 当生产流程发生变化时，企业可以自行快速调整系统功能，响应速度从天/周级别缩短到小时/天级别。
- 开箱即用与深度定制结合： 系统通常会提供标准功能模版，企业可以在此基础上进行“轻定制”，兼顾了标准化和灵活性。
- 移动化与协同： 基于云和Web技术，很多功能（如报工、质检、报修）都可以在手机、平板电脑上完成，促进了车间内外的协同。
- 大幅降低总拥有成本：无需购买服务器和网络硬件，按年或按月订阅付费，极大减轻了企业的现金流压力。
- 快速部署与上线：基于云平台，软件安装和环境配置快速完成的；通过低代码平台配置业务逻辑和界面，相比传统编码开发，速度可提升数倍甚至十倍。宣传中常提到的“一周上线”或“快速实施”正是基于此。
- 极高的灵活性与适应性：当生产工艺、流程、报表需求发生变化时，企业的内部人员可以通过培训，自行在低代码平台上进行修改和调整，不再完全依赖原厂供应商，实现了“持续迭代”和“自我演进”的能力。
- 易于集成与扩展：低代码平台通常提供丰富的API接口和连接器，可以相对轻松地与企业现有的ERP、PLM、WMS等系统，以及车间各种设备（PLC、CNC、传感器等）进行集成。 万界星空科技AI低代码MES系统通过技术融合，解决了传统MES开发周期长、成本高、灵活性差的问题，同时赋予制造企业智能化能力。其核心价值在于降低技术门槛、加速数字化转型、提升生产韧性，尤其适合中小型制造企业快速响应市场变化。随着AI算法的优化和低代码工具的普及，这一模式将成为智能制造的重要推动力。 万界星空科技低代码开发平台，支持企业对于MES进行二次开发的，从从而打破传统系统固件的局限，利于企业的可持续性发展。项目合作私信联系我们。
