锂电池 PACK 制造作为离散装配与流程控制的复合场景，长期面临三大核心困局：通用型 MES 系统 “水土不服” 导致的数据割裂、多品种小批量生产的柔性适配难题、以及严苛的质量追溯与合规要求。 万界星空锂电池 MES 是专为锂电池制造（涵盖电芯、模组、Pack）打造的行业级制造执行系统，深度融合锂电池高安全、高精度、强追溯的生产特性。其核心功能围绕工艺控制、质量追溯、软硬协同、成本优化四大维度展开，具体如下：

1. 全流程工艺闭环管控 毫秒级设备数据采集：实时对接涂布机、辊压机、分切机、卷绕/叠片机、注液机、化成柜等关键设备，自动采集温度、张力、真空度、注液量、电流电压等工艺参数。 超限自动预警与停机：参数偏离设定阈值时，系统自动报警并可联动设备停机，防止批量不良。 工艺参数与产品绑定：每卷极片、每颗电芯自动关联其全工序工艺数据，形成“数字孪生档案”。 2. 一芯一码，全链路精准追溯 从原材料到成品全覆盖：铜铝箔、隔膜、电解液、正负极材料等关键物料均绑定唯一二维码。 支持连续物料分段追溯：可精确查询“第3200~3800米极片使用的是哪批浆料、在哪台涂布机生产”。 电芯智能配组 + 模组/Pack 绑定：基于电压、内阻等参数自动匹配电芯，组装时扫码绑定，实现5秒内完成正向/反向追溯，满足车规级客户审核要求。 3. 软硬版本智能防错 BOM 与固件版本强关联：系统自动将指定 BMS 固件版本下发至对应烧录工位。 烧录前自动校验：扫描电芯型号、Pack 结构与固件版本，三者不匹配则禁止烧录，杜绝错烧风险。 烧录记录永久存证：固件版本、操作员、时间、校验结果全程留痕，支持 OTA 升级回溯与审计。 4. 动态成本与良率分析 真实成本归集：自动核算每批次电芯的原材料成本（含当日锂价波动）、能耗、人工及废品损耗。 单颗电芯盈亏分析：精准计算每个订单、每种型号的真实利润，支撑高毛利报价决策。 SPC 质量分析：对注液量、化成效率等关键指标进行统计过程控制，自动识别良率异常工序（如“注液不良率突增至3%”），驱动持续改进。 5. 柔性排产与设备管理 支持多品种快速切换：适应小批量、多型号生产需求，减少换型时间。 OEE 设备综合效率分析：量化设备开动率、性能率、合格率，定位瓶颈（如化成柜利用率仅60%）。 预防性维护提醒：基于设备运行时长与状态数据，自动生成保养计划，降低非计划停机。 6. 灵活部署与系统集成 云端 SaaS（年费制）：适合初创电池厂或模组/Pack 企业，快速上线，轻资产运营； 本地部署（买断）：适合大型电芯厂，数据自主可控，支持深度定制； 无缝对接 ERP/PLM/DCS：与金蝶、用友等主流 ERP 系统集成，打通计划—执行—财务数据流。